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改性異氰酸酯彈性體的反應過程

發布時間:2017/09/12 技術交流 瀏覽次數:1706

改性異氰酸酯彈性體的反應過程

碳化二亞胺改性MDI制備彈性體的整個過程用SVNC進行記錄。實驗的配方是使用表5中所示的配方。圖9中的數據分成3部分,開始時間,凝膠時間,溫度最高時間反應的開始同彈性體樣品的凝膠時間趨勢有關。有競爭力樣品的凝膠時間為208秒。

含有高2,4’體的81樣品有最長的凝膠時間331秒。令人驚訝的是5143凝膠時間是處于第二位,300秒,雖然2,4’體的含量同81和218相比很少。MM103的凝膠時間同有競爭力的樣品相當。BASF的產品比那種有競爭力的產品凝膠時間長。雖然凝膠時間的延長可以歸因于2,4’體含量的升高,原料中的酸可能也是一個敏感的影響因素。所以,通過催化劑控制聚氨酯的反應比試圖用酸來降低反應速度更實際和有效。

硬的交聯彈性體(澆鑄彈性體)用表7中的異氰酸酯進行制備。脂和異氰酸酯的配比為1:1,根據標準NCO含量為29.2%,如5143。PEP550多元醇為4官能度,GP43O多元醇為3官能度,所制備彈性體的平均硬度為紹D72。脂和異氰酸酯22℃開始反應,澆鑄彈性體平均凝膠時間為2:30。

使用錫類(UL——29)催化劑來控制澆鑄彈性體的反應。選擇過濾過的CASE多元醇來幫助減少脂中的變量如胺起始劑和外來的堿金屬元素。PEP550和GP430多元醇分別選擇季戊四醇和丙三醇起始反應,而不是胺類。而且,催化劑中潛在的鈉和鉀離子要過濾到小于20ppm。

澆鑄彈性體的熱變形溫度在符合為264psi下進行測試。HDT檢測是一種用來檢測澆鑄彈性體交聯強度和硬段的常規的方法。HDT數據見圖10。81樣品合成的澆鑄彈性體HDT最低。低的2,4’體含量可能降低了聚氨酯的交聯性能。MM103有高的脲眮亞胺來提高交聯性能,凝膠時間最快和高的4,4’體含量。MM103合成的澆鑄彈性體比標樣高5℉。

The notched izod實驗檢測室溫下澆鑄彈性體的高剪切沖擊強度。實驗結果見圖11。5143作為原料制備的澆鑄彈性體表現出了最高的沖擊強度。MM103的結果和5143相當。

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